5月19日一大早，记者来到凉风垭工业园区潼双机械制造有限公司看到，生产线上机器轰鸣，火花四溅，一派繁忙景象。

　　见到公司老总宋国民时，他正在用仪器检测工人生产出来的农机部件轴。

　　身材高大、皮肤黝黑、鼻梁上架着一副眼镜，略带文人气质，这是宋国民给记者的印象。

　　从一个普通的农机修理工到农机生产大王，宋国民是怎样华丽转身的呢？

　　勤学苦练学技术

　　80年代初期，潼南使用的农机都是由国营企业生产和销售，懂得修理的专业技术人员成了“香饽饽”。宋国民在父亲的建议下，他决定拜师学习农机修理技术。

　　师傅领进门，修行在个人。为了学好手艺，宋国民白天围着师傅转，不放过师傅修理的每一个小细节，并认真的记在脑海里；晚上大家都休息了，他还在围着机床转，将师傅修理时使用的手法和技巧，一遍又一遍的重复，直到自己搞懂为止，忙活到凌晨一两点钟，已是常态。

　　“师傅教了新技术，如果当天没有掌握，我晚上觉都睡不好。”宋国民说，“遇到师傅有事外出，我还会到其它修理厂去‘打望’，看看别人是怎样修理的，有没有更好的方法和技巧。”宋国民介绍，发现了别人的新技术后，他就赶紧回家自己照着练习，不断的提高技术水平。

　　一分耕耘，一分收获。不到两年时间，宋国民就熟练掌握了市面上常见农机的修理技术。

　　市场检验真本领

　　1987年，宋国民决定单干，用学到的技术，开办农机修理厂。

　　当时市面上农机器具的水泵大部分都是以生铁为原材料生产而成，容易生锈腐蚀。到第二年使用时，基本都要更换叶轮。而叶轮细、薄，生锈后，更加紧固不易脱落，如果强行拆除，很容易损毁其它配件，增加修理成本。

　　为解决这一难题，宋国民经过反复的推敲和研究，发现只要增大叶轮的受力面，加以巧力敲打，就能成功取下生锈的叶轮。

　　宋国民通过不断尝试，熟练掌握这一技术后，只需20分钟就能解决拆除叶轮的难题。

　　当时，一般的修理工人一天也就修一台水泵，得到1元钱工资，而他只需20分钟就能修理一台，每天可以修理10台，轻松赚到20元。

　　小小的技术改良，让宋国民初尝创新带来的甜头。

　　从此以后，宋国民名声大噪，成了潼南及安岳、遂宁等周边地区有名的农机修理能人，不少人慕名前来找他修理农机。

　　90年代，大力发展农业，农机器具的市场需求量日益增加。宋国民决定转变经营方式，成立公司，生产农机器具。

　　创新成就农机王

　　1997年，宋国民的农机公司虽已小规模生产，但销售业绩平平。根据市场反映和凭着对农机的了解，宋国民慢慢发现，企业生产出来的部分农机功能不够完善，还有很大的改进空间。

　　2005年发生的一件事，让宋国民下定决心要对企业生产的农机进行技术改良和创新。

　　“宋老板，你们这个玉米脱粒机不好用，问题多得很，用它脱粒下来的玉米粒都碎了，还脱不干净，玉米棒也容易断，我们还得人工进行二次脱粒，我们要退货。”因为机器技术的不成熟，已经销售至南充的1000台玉米脱粒机遭到退货。

　　没过多久，宜宾、达州、荣昌等地的玉米脱粒机经销商也陆续打来电话要求退货，当年，企业亏损近50万元。

　　如何才能改进机器这些弊端呢？

　　机器在脱粒操作时玉米粒容易碎，是因为玉米和脱粒滚筒的接触面太小？摩擦时受力不均？还是机器的转速太快呢？

　　脱不干净、玉米棒容易断，是因为玉米棒大小不一？还是机器与玉米接触面弹簧力度不够，收缩不灵活？

　　对于经销商提出的问题，宋国民仔细分析原因，查找问题，反复试验比对，最终攻克了这一技术难题。

　　“各地生产的农机都大同小异，但每家企业都有它的不同之处和技术特点。”宋国民说，注重这些小小的不同之处，才能提高产品的市场竞争力。

　　十几年来，宋国民带领企业员工对农机进行大胆的创新和改良，目前已获得专利技术达15项。

　　技术优势就是竞争力。现在公司生产的玉米脱粒机、稻麦脱粒机、手摇电动两用风车、渣浆分离机等农机远销云、贵、川等地区，企业年产农机已超过10万台，年销售额达1000万元，宋国民成了名副其实的农机大王。宋国民向来自德阳的农机客户介绍产品。