在玉米收获机市场的天平上，一边是产销量的稳步增长，一边是大量库存积压现象——在如此激烈的竞争中如何突围?2014年实现零库存，并在业内领先的勇猛机械股份有限公司(以下简称“勇猛机械”)给出了答案：理念先行，向管理要效益;技术支撑，向科技要效率。

      2014年，勇猛机械从台湾地区聘请了专业培训机构教授管理方法，同时，在生产现场推行5S精细化管理(即整理、整顿、清扫、清洁、素养)，要求人人按章操作、依规行事，强调每一位员工在管理当中的参与。这一办法的推行有效保持了生产现场环境整洁、布局有序，加强了生产作业现场管理水平。在此基础上，勇猛机械推进“3T”战略，即TQM(质量管理)、TPM(生产保养管理)、TPS(丰田生产模式)，向精细化、标准化、规范化管理迈进。在工艺优化方面，总装车间根据玉米机装配工艺特点，结合车间物流方向，按照立体化模式布置各分装线和公用管线。勇猛玉米机主要核心部件均实现了流水线装配、机械化输送，使生产效率大为提高。

      产品品质最能体现一个品牌的诚意，遵循先进的管理方法，勇猛机械更关注生产过程中的质量控制，制定了“不传递缺陷、不制造缺陷、不接受缺陷”的原则，从根本上提升了操作者的质量把关意识，将质量问题在生产过程中彻底闭环，保证产品出产一台，合格一台。

      技术决定地位，领先者乐于创造，追随者善于模仿。自台自走式玉米收获机下线开始，勇猛机械以不断突破的技术创新巩固了其在玉米收获机领域的地位。众所周知，勇猛机械是小麦收割机变速箱的开拓者，曾是上世纪90年代中后期新疆-2小麦收割机鼎盛时期的变速箱主要供应商，这在今天成为了勇猛玉米机独特的技术优势。独创的前桥变速箱生产模块、技术领先的专利割台生产模块、专利剥皮机生产模块以及自制机架焊接流水线，所有传动部件均通过专用试验台架进行调试和试验。时至今日，勇猛对变速箱和前桥等核心部件仍然坚持高度自制，诠释了其对产品品质的严谨态度和执着追求。

      2014年，勇猛机械引进了大量国内外先进设备，提高了零部件加工精度，在保证整机品质的同时，大大提高了生产效率，保证了“每15分钟一台整机下线”的“勇猛速度”。日前，勇猛机械启动了“转变观念，提升意识，追求制造零缺陷”为主题的旺季质量提升活动，通过全员改善行动，打造精细化产品，塑造品质，追求顾客满意。