一、产品工作原理及用途

4Q系列秸秆机与拖拉机三点悬挂连接，拖拉机后输出轴经万向节将动力传递给还田机，还田机利用齿轮变速、三角带传动，带动筒轴刀具高速旋转以切碎秸秆并抛洒田间。可对在田直立或铺倒的玉米秸秆、小麦秸秆、棉花秸秆进行切碎还田。

二、产品分类

按幅宽分有1.1m、1.5m、1.65m、1.72m、1.8m、2.0m、2.5m。按刀具形式分有锤爪型（4Q）、甩刀型(4QY/4QT)、两弯一直刀型(4QZ)。

配套动力　30-120马力拖拉机

筒轴直径    180mm/160mm/140mm

三、筒轴转速的计算

一般筒轴转速控制在1900-2100转/分

N=n×32÷13×主动皮带轮直径÷被动皮带轮直径

N--筒轴转速；n-- 拖拉机机输出转速

皮带轮直径分别为315mm,270mm,250mm,220mm,

4QY-110的皮带轮为三槽、4Q-200的皮带轮为5槽，其余为4槽

四、皮带轮配合与三角带的长度

4Q型、4QT型、4QZ172、4Q-250：

315/220 ，270/270   三角带长度 C1676

270/250    三角带长度 C1640       270/220   三角带长度 C1600

4QY型：

315/220 ，270/270   三角带长度 C1712

270/250    三角带长度 C1676 

270/220   三角带长度 C1640

五、机具特点

1.机具材料均选自正规厂家，侧板厚度8mm,采用数控等离子下料，外型美观，减少剪切应力。

2.每个筒轴均在1500转/分的转速下动平衡，使机具工作时运转更平稳，减少动力消耗，机具寿命更长。

3.粉碎刀具均采用高耐磨材料涂镀，使用寿命大约800亩左右。

4.4QT、4QZ172均在机壳折弯处焊上护板，保证机壳不磨透。

5.轴承外置，拆装方便。

6.刀轴转速在2000转/分，粉碎效果好。

7.机具所有轴承均采用产品，质量可靠。

8.悬挂架和拉筋采用14×70的扁钢，强度更高。

9.大甩刀型，其回转直径大，重量大，冲击力大，加上与定齿交叉，粉碎效果好。另对棉花秸秆的粉碎优于其他刀型。

10.锤爪型秸秆机由于其吸力大，在粉碎垄作的秸秆上有优势，捡拾效果好。

11.两弯一直型，其刀数量多，刀具交叉，兼备弯刀和直刀的特点，拉着轻打的碎。

12. 4QT型，甩刀尺寸小，回转直径小，节省动力，高速旋转不丢转，粉碎效果好。

六、机具的安装和使用

㈠、万向节的安装必须注意三点：(1)应保证还田机在工作与提升时，方轴、套管及夹叉既不顶死(图中H不小于15mm)，又有足够的配合长度；(2)万向节装配位置应按如图二所示。若方向装错，则会产生响声，使还田机震动加大并易引起机件损坏；

㈡、还田机与拖拉机连接后，应首先调整还田机的横向、纵向水平和作业留茬高度。即调节拖拉机悬挂机构的左右斜拉杆长度，使还田机左右水平。调节拖拉机上悬挂拉杆长度，使其纵向接近水平。

㈢、秸秆留茬高度的调整　一是应将拖拉机的上悬挂长短调整，拉杆长，则留茬高；二是调整地轮支臂与侧板上的孔的安装位置，从而改变地轮的高低，地轮高，则留茬低。反之亦然。

㈣、秸秆机使用前一定将各注油点加油；检查各连接部位的螺栓、螺母是否有松动；

㈤、每作业8小时 ，对各润滑点加注二硫化钼锂基脂

㈥、机具使用2-3天，应打开变速箱视孔盖，检查锁母和定位管是否松动，及时锁紧和调整。

七、机具主要部件结构、故障及维修方法

㈠、变速箱结构

1.4Q110-200变速箱结构

1.闷盖　2.调整垫　3.被动齿轮　4.Ⅱ轴　5.主动齿轮　6.Ⅰ轴　7.调整垫　 8.箱体　　9.锁母M24*2　　10.套筒乙

注意：其中4QZ172的套筒乙是特制的

2.调整　　齿轮正常啮合间隙为0.15-0.35mm。当齿轮间隙过大时，将Ⅰ轴向后移动，减少前端调整垫片，同时增加后端的调整垫片。当齿轮间隙过小时，将Ⅰ轴向前移动，减少后端的调整垫片，同时增加前端的调整垫片。将螺栓拧紧，同时拽动 Ⅰ轴，查看是否前后蹿动，再加减垫，将轴承压紧。

3.故障及维修：　变速箱发热　一是齿轮间隙太小，按前面说的调整方法。二是油箱内油量过多，一般应是将大齿轮下部的齿浸过就可以，应放油；三是机具使用一段时间后，齿轮磨损，应更换齿轮。

4.四是在以上三条都没问题的情况下，将固定变速箱的螺栓拆下，观察箱体与底座之间是否有缝隙，如有缝应加垫垫平，再上好螺栓。

5.变速箱装到整机上应注意

在更换磨损齿轮或维修其他零部件后，将变速箱装配装到整机上时，首先查看Ⅱ轴端面相对于大侧板上60的孔是否坐中，若不坐中应在箱体底座下面加垫，使其坐中，将带座轴承的螺栓上紧，装上皮带轮，查看是否与筒轴上的皮带轮对齐，若不齐，在调整箱体的位置，直到对齐。然后将箱体固定紧。

（二）筒轴的故障及维修

1.轴承损坏时，将筒轴透盖、闷盖打开，将筒轴与侧板连接的螺栓拆下，将轴承座拆下，（轴承内圈与轴抱死的需用气焊将内圈割下，注意保护轴）

用专用的工具利用筒轴密封盖上的孔，将轴承拆下。查看轴承位是否有磨损，如果没有，直接将新轴承抹满油换上；若轴承位磨损，需将筒体焊合拆下，补焊轴承位，重新加工，再装轴承。

2.筒轴滚键　查看装皮带轮的位置是否磨损，若磨损需将筒体焊合拆下，补焊重新加工，铣键槽再装皮带轮。若轴没磨损可转90度，再铣键槽再装皮带轮。

3.筒轴左右窜动　首先测量侧板间的距离是否过大，若是就修侧板。其次是透盖闷盖没把轴承压紧，应减少纸垫；若纸垫不多，应考虑是筒轴轴承位的台肩尺寸偏小，那就应该在轴台间和轴承之间加间隔套（厚度为移动量的大小）。

筒轴的故障及维修

4.机具震动　首先应查看是否甩刀脱落；再看是否刀具磨损严重或磨损不均匀，造成不平衡；是否配重块脱落。若是以上原因应及时更换刀具；若不是以上原因应考虑重新做动平衡。