正午时分，艳阳当空，一队队工人整齐有序地列队从车间走向食堂用餐。他们并不是在军训，而是非常寻常的一个工作日。

    你无需惊讶。这一幕只是勇猛机械股份有限公司（下称勇猛机械）搬到新厂后异常普通的场景。从去年年初正式由位于原北京马驹桥的厂址搬到天津宝坻之后，勇猛机械已经与过去显出云泥之别，内外如是。

    看到企业的情况一天天好起来，七十多岁的勇猛机械董事长王世秀走起来路来也显得更加轻松了。尽管这位老掌门个子不高，但跟他交谈起来，许多人都会惊讶于这位老人身上蕴含的巨大张力。

    激发员工智慧，增强企业内生动力

    在勇猛机械车间内，在车间看不到什么工程叉车。你会看到很多装零部件的小车下面都有小轮子。工人取零部件时推拉自如，省时省力，方便之极。由于很省力，一个工人蹬个三轮车就可以拉上一长串小平板车载运零部件。

    这出自于车间员工们自己的创意。

    搬进新厂后，王世秀认为，厂房变大了、变亮了，设备变好了，更重要的是要改变内在，让整个公司焕然一新。去年，公司引入外脑对公司上下进行培训，王世秀更以身作则，率先垂范，为公司注入源源不断的精神动力，全公司上下迸发出强劲的活力。

    自去年以来，勇猛机械各个生产环节的创新创意层出不穷，工人们在这个过程中既体现出自己的智慧与价值并收获物质奖励，企业也自然大为受益。

    数字非常有说服力。去年7月份勇猛机械开始实施改善提案推进工作，主要围绕提高产品质量、提高生产效率、降低成本、改良工装夹具、改进作业方法以及改善现场等方面进行，改善提案达70余条。据勇猛机械总经理王勇介绍，公司每月评出员工提案并进行奖励，大大激发了员工的创造性。

    今年，在员工的建议下，通过对总装车间剥皮机工位布局调整，物料接近化摆放、工装改制、调整员工作业内容等方面进行改善，使剥皮机装配能够同步生产线生产，货物不落地，提高了工作效率，并排除了隐患，保证了产品质量，同时降低了成本。而在此前，现场无法和生产线节拍同步，零部件落地、零部件摆放较远，拿取不便，摆放不合理，存在隐患。改善之后，此工位员工要少走5万米、减少弯腰动作10万次，生产节拍、工作效率大幅提升，相应人工费用成本也大幅减少。

    如前所述，勇猛机械机架车间的自动泵工位，原来的布局方式是钻床与数控车床分南北两侧摆放，钻孔工序完成后需放到工装器具里，然后用叉车将零部件转运到数控车床工序，费时费力。通过员工建议改善后，将设备进行重新规划，使用流水线式生产模式，将两个工序设备接近摆放并制作专门的滑动转运小车，这样既减少了搬运的环节、减轻了工人的劳动强度，又节省了人力。

    管理改善最直接地体现在生产效率的提升。通过改善提案活动，不到一年的时间，通过对调整布局、物流转运方式改善、工装器具改善及作业方式改善，总装车间总装线工作效率大为提升。此外，管理改善还在提高质量、减少浪费等方面也起到很大作用。值得一提的是，此举还激发了员工主观能动性，为员工参与企业生产经营与管理提供了重要途径，培养了他们自主发现问题、自主提出问题和自主解决问题的能力。

    管理改善还最终体现在产品质量的提升。今年上半年发出近千台车没有一台出现漏油情况，没有一台返厂，没外派一个人。在勇猛机械车间现场，可视化管理、5S管理要点都写在小黑板上，显得简明易懂。在分析玉米机竞争格局时，王世秀认为，竞争最终关键还在质量，因此企业必须去做好。

    去年以来，勇猛机械还对生产工艺各个环节进行整顿，熟悉每个生产工艺的王世秀亲自到每个工位去检查是否执行工位纪律，遇到不规范之处一针见血指出。在跑车试验中，有的试车员没跑却通过了，公司发现之后果断地撤换了质量部长，现在各项工作流程都规规矩矩的执行。“质量搞不好，企业就不灵。”王世秀说。

    王世秀认为，做企业重要的不是一时的快慢，而是持久的发展力。管理是为了形成长期的制度习惯，促进企业长期健康发展。现在，无论你什么时候来到勇猛机械，车间里都非常整洁有序。员工长年在这样的环境中工作，身心也更加愉快了。

    提升信息化水平，整体运营方便

    勇猛机械今年的一项重要工作就是抓管理。王世秀认为，抓管理是上台阶的需求，新厂条件好了就要整体往高处走。从去年以来，勇猛机械多次组织管理人员去同行企业如星光农机参观，开拓眼界、增强意识。

    提升管理水平，勇猛机械从加强信息化管理入手。工业化与信息化融合，这是国内企业和经济发展的大势所趋。

    今年以来，勇猛机械在企业内部信息化系统方面，一是继续完善了ERP系统，解决企业内部资源整合，包括财务、供应、销售、仓储、生产的业务流程与数据统一。二是提升办公自动化（OA）系统，企业内部办公平台，各项业务审批工作流程，通过公告等统一管理。三是人力资源管理系统，强化企业的人事档案、人事合同、薪资考勤的管理，四是产品生产周期管理系统管理，加强产品设计与工艺管理，实现设计制造一体化。

    在企业产业链协同信息化系统方面，公司一方面着力打造营销服务协同平台，解决与经销商、服务商之间的信息协作与共享，包括整车销售、配件管理、服务管理等。另一方面进一步理顺与供应链体系，打造了供应商协同平台，解决与供应商信息协作与共享，订单往来共享库存，送货通知、供货质量分析等。通过运用这些“大数据”和技术手段，勇猛机械将供应商进行分类，每月开一次会分析不合格产品的原因、会造成什么不利影响，与合作伙伴共同进步。

    通过与经销商、供应商等合作伙伴信息平台共享，好处极其明显。现在勇猛机械经销商每天他们要多少台车、什么型号，都非常清楚，供应商也一样，需要什么零件，因计划装什么车需什么零件，按合同协议供应商到点供货。而前几年就不一样了，一到旺季供应部门忙得不可开交却还供不上，手忙脚乱，经常需要董事长王世秀和总经理王勇等高层亲自出面向供应商要货。“现在人家到时就给你送过来了，库房里也没有积压，很顺畅。”

    通过这些信息化系统的构建，勇猛机械的管理水平大幅提升，大大减少了生产、营销管理上的麻烦。现在，王世秀通过电脑，每天企业的情况都清楚，产品上线入库、多少人请假、各账款往来都一目了然。

    王世秀对新事物仍保持着年轻人的敏感与激情。据他介绍，现在公司质量部每天内部质量信息化，有什么问题当天手机微信就发布，有的当时就收到回复，如果连续发现同一类问题，王世秀有时亲自去抓。“这也是创新，从全厂来讲，每个人都在琢磨企业发展好。”

    勇猛机械还积极把信息化技术应用到产品开发上，提升产品的信息化与智能化水平。在今年推出的4YZ－4H（SQ）智能豪华型自走式玉米收获机上，勇猛机械采用了用最前沿的处理器和技术，12寸多点触控全触摸屏，高清全视角显示，集行车电脑、倒车影像、工作记录仪、整车控制于一体，为用户提供一个时尚且操作便捷的人机界面。该产品可以借助GPS、GPRS、USB等数据端口，可以实时采集设备位置信息、作业时间、作业面积、收获机作业部件参数及故障记录，方便的为产品的服务、车辆监控、收益计算、产品的保养维修及产品的改进升级提供准确的数据支持；可扩展耕地产量统计模块，自动绘制产量分布图，为整地施肥提供图表信息。此外，通过配合对应的电控元器件选型，可实现针对每一路输入都有相应的智能控制及故障诊断。

    推进学习创新，夯实高端品牌形象

    6月25日，在勇猛机械召开的联合收割机产品创新与技术发展研讨会上，勇猛机械推出的一款喂入量达到21公斤/秒、配套动力达到325马力的1130系列纵轴流谷物联合收割机获得了现场国内外专家的高度肯定，来自美国格拉默集团的人机工程专家更向王世秀伸出了大拇指。据现场专家的意见，这是目前亚洲企业生产的马力的联合收割机。

    产品是企业外化的表现，能不能产出这样“高大上”的产品，背后体现的是企业的实力。

    王世秀认为，企业立于不败之地就要创新，否则跟不上社会发展。工业4.0首先是创新，同时创新不仅仅指技术，而是创新、人人创新，推动企业各方面都提升。

    但创新的前提是学习、长本事。去年勇猛机械委托台湾的一家咨询机构对干部进行培训，中层以上的人员还去这家咨询机构学习，包括人力资源、班组建设、销售管理等方面。企业内部开展全员培训，销售部门也对各网点开展多次培训。在车间，公司请技术好的老工人、老技师讲装配技术、传授经验，师傅一边演示一边讲，大大提高了年轻员工的技术水平和质量意识。在这种浓厚的学习气氛带动下，年轻工人们思想稳定，工作守纪律听指挥，不少人从管理者角度进行生产，有力地促进了产品质量的提升。

    王世秀告诉记者，去年刚从北京搬到天津新厂时，一些工人思想不太稳定，也比较乱，恰恰说明需加强学习。王世秀非常重视老工人的作用，他们技术基础好，有一批老工人过去干汽车变速箱，受过严格训练，技术规范，装得细心。通过老师傅们亲自传帮带，年轻人很卖力，将理论和实际相结合，取得了很好的效果。一些年轻的技术人员，在老专家的带动下也迅速成长，有的成为业务骨干。

    事实上，王世秀本人就是一个爱学习的模范。尽管他那个年代小学毕业之后就参加工作，但是凭着爱学习、爱钻研的精神，王世秀在创立勇猛机械之前干到了北京汽车工业公司车桥厂副厂长。时至今日，王世秀已当之无愧位列国内玉米收获机械领域的资深专家。对于生产，用员工的话说，他每个工位的情况都熟悉。王世秀的一大特点就是老在实际中学，越有难处越攻关。

    今年4月在郑州举行的农机展上，勇猛机械派了大量员工参展，以开阔眼界、了解同行、博采众长。技术人员带着问题过去，利用晚上或回来讨论。今年德国农机展又准备去三四十人，以培养技术人员、促进他们发展。

    通过学习培训、采取激励措施，勇猛机械已经形成了各部门创新、人人创新的氛围。近两年来，勇猛机械玉米机成为别的同行企业买回去“研究”的样品，但王世秀自信地认为，对手追赶勇猛机械并不容易，每年公司产品都有几十项改进，非常有竞争力。据他介绍，勇猛机械明年投放市场主导产品已在着手进行多项的改进，届时产品会让用户感觉更漂亮、操作更简单、更可靠。

    去年，勇猛机械针对华北市场推出了适应当地市场的小四行玉米收获机机型。在产品上，勇猛机械一向走的是相对高端路线。王勇认为，竞争最终还是靠品牌、靠用户口碑，不是价格低点还是贵点的问题。勇猛机械的许多目标用户购买力强，价格敏感程度低，更注重品质和用户体验，所以勇猛机械产品竞争并不激烈，和其他同行不争同一类用户。尽管投入成本高，但可靠性高、性能强、收获效率高带来收益高。今年年初，有的企业在辽宁市场大打价格战，但是勇猛机械凭着此前建立的良好声誉与口碑，仍然卖得最多。

    目前，勇猛机械在新产品开发方面在加快步伐，系列化的大型谷物收获机、自走式青饲收获机的开发都在抓紧进行中，将来将根据用户的差异化需求进行个性化定制，满足各类细分市场。

    在王勇看来，日本久保田的水稻收割机为什么用户认可、去年补贴停了用户还照样买，关键还是人家产品质量过硬。去年以来，勇猛机械为使产品质量和性能上档升级，不断从国外引进各种先进的工艺装备，如焊接机机器人、先进的阴极电泳涂装线等，激光切板机、进口数控折弯机也即将到位。记者在勇猛机械采访之际，看到有日本技术人员正在安装调试勇猛机械购买的大型激光切管机设备。

    勇猛机械的定位是国内的玉米收获机专业制造商。去年不少用户没抢到车，今年纷纷提前打款预订。王世秀表示，企业发展要规范，要规规矩矩干好企业，跟国外企业看齐。事实上，曾有玉米机品牌在东北市场风光无二，可后来因缺乏创新、停滞不前而被对手竞相超越，企业陷入沉寂甚至停产。这让王世秀时时保持警策之心。在勇猛机械主市场东北，很多企业都想往里挤，勇猛机械将持续改进和创新，以新颖、优质和高性价比保持领先优势。

    有日本农机企业专家指出，未来中国农机行业的竞争态势，将从产品销售竞争、售后服务竞争转向管理技能的竞争，这些包括财务管理、人力资源管理、行政管理和员工满意度。对于勇猛机械来说，这几个仍是同时进行的。王世秀给企业立下的目标是在未来三到五年内，公司通过全体员工的共同努力，达到了玉米机行业“三个”：产品水平位居同行业，即产品；工艺制造水平达到行业领先，即工艺；管理水平提升至同行业先进，即管理。在外人看来，勇猛机械提出的目标非常务实可行，并不像有些公司那样动辄说做。毕竟，做好行业，就行走在通往先进水平的路上。