迈克瑞5HN-NOOT系列数控粮食烘干机价格、补贴、视频、图片、哪里有卖的、经销商 
产品介绍：
一、国内粮食烘干机发展概况 
目前国内烘干机水平主要有两种技术： 
一种是：以日本技术为代表横流式小型批式循环烘干机，以及由此派生（模仿）出来的很多烘干机厂商。 
横流式小型批式循环烘干机的特点： 
适用范围：10吨以下单批次烘干，处理水份小于6%，烘干粮食要求非常干净。
优点：制造成本低；运输、安装方便。
缺点：1、不能处理高水份粮食：横流烘干使用8槽式负压热风烘干，粮食受热仅仅局限在80cm高的槽内至上向下均速流动并上下循环，故受热体积小，不能在高水份段使用大风量、次高温烘干。
2、被烘干粮食要非常干净，不适用大于10吨以上单批次烘干：由于使用横流循环烘干，8槽的设计是筛板通风，大批量由于烘干时间长，又使用了轴流风机，风压很小，最高仅400Pa,筛板孔很小（大了会串漏粮食），长时间烘干，或烘干到水份在16%左右时，吸附在粮食表面的粉尘全部分离出来，极易造成筛板孔阻塞，感观风机等都在运行，但实际没有烘干效果，浪费人力、电、能源。
3、烘干效率低，理论烘干降水，每小时1%，实际降水最高0.6%：其原因还是在于，热风接触粮食极不均匀,高水份粮食烘干风量小以及温度低,低水份粮烘干筛板孔易阻塞，烘干效率低。

另一种是：引进丹麦TORNUM（托立尔）公司为代表混流式连续烘干机，国内大多数企业出于引进费用高、生产成本大等考虑，在引进中并未引进其先进的：高科技操控系统、环保节能系统。以至于存在以下缺点： 
（1）没有先进的智能电脑操控系统，导至温度（余温）过高，使烘干粮食爆腰高。 
（2）烘干塔高达20米，粉尘直接排放，环境污染严重，无环境保护措施。 
（3）外置烘干机没有整体保温防腐，温度易散发，能源浪费能耗高。 
（4）混流式连续烘干机，最佳烘干水份应小于6%，但实际目前粮食需烘干水份都大于8%以上，最高至18%。所以，现有混流式烘干机生产厂商，都没有设置自动循环烘干功能，如与下雨天气，就只能停产，导至粮食变质的事，时有发生。如下图所示： 

二、迈克瑞粮食烘干机产品说明 
（一）、迈克瑞烘干机概述 
    迈克瑞数控节能环保粮食烘干机，在消化吸收国外干燥技术的基础上，采用谷物干燥计算机数学模拟技术，设计最佳烘干工艺技术参数，电脑控制，人机对话界面操作,既高效节能，又环保无污染；适用于粮库、农场、种籽和饲料等企业，烘干处理高(低)水分谷物。它对各种谷物和油料（玉米、稻谷、小麦、大豆、油菜籽等）既可实行连续烘干又可实行循环烘干。可以露天安装使用，也可以安装在厂房中使用。是目前国内国际市场最先进的烘干机组。已得到国内外客户一至好评！

二）迈克瑞烘干机主要特点： 
1、电脑控制，人机对话界面操作，自动化程度高 
采用彩色电脑触控屏对烘干谷物进行动态实时检测：在烘干塔储粮段及烘干粮食缓苏段装有先进的水份、粮温检测传感器，将实时检测到的水份、粮温传输给电脑控制中心，通过电脑程序运算控制其： 
1）原粮输入自动控制； 
2）环保热风炉自动启停控制； 
3）烘干段热风温度控制； 
4）卸粮器卸粮速度控制。 
5）各部件动作自锁控制。

2、保温节能防腐浊、环保无粉尘污染，国内独家首创 
烘干塔主体：外层全部使用横置波纹彩钢夹芯板，既保温节能，又防日晒雨淋，二十年无需油漆防腐。 
采用多级干燥工艺，对烘干后产生的废气、粉尘集中吸收、多级螺旋尘降、水幕除尘等独有的除尘技术处理，实现环保无污染。

3、数控模块温度控制，全程控制热风炉启停 
    整体燃煤热风炉(燃谷壳热风炉)；使燃料燃烧充分、净静无粉尘；根据设计温度全电脑控制热风炉启停。也可设计整体燃天然气（或燃油）热风炉，意大利百得牌燃烧器，燃料燃烧充分、燃烧内筒采用厚度为3mm耐高温不锈钢0Cr18Ni9材质制造。高频焊管换热器：换热效率高、经久耐用、换热空气干净无污染、节能环保。 

4、降水幅度大、适用范围广
先进的工艺设计既可以实行连续式烘干又可以实行循环式烘干，该工艺填补了国内空白。 
5、制造工艺先进、安装快捷、质量高 
主体底坐：底坐选择优质18#槽钢，直流电焊连接；防腐处理，经久耐用寿命长。部件连接：8.8级超强镙丝。 
主塔内塔体：选择优质6.3#槽钢+角钢的"板式框架"结构，在板式框架上冷焊2.0优质镀锌板，保证了温湿环境下不腐蚀、不度形、坚固耐用。 
主塔外体：全部使用宝钢彩钢波纹板，既保温节能，又防日晒雨淋，二十年无需油漆防腐。 

(三) 迈克瑞烘干机主要技术参数及设计说明 
1、迈克瑞烘干机工艺原理 
    电脑控制系统会根据谷物水份实时控制热风温度和卸粮速度。谷物在干燥塔内，干燥介质首先与低温潮湿的谷粒接触，并向同一方向流动，这不仅使高温热风得到充分利用，而且使每一谷粒都能得到同样温度的干燥处理，谷粒本身最高受热温度低于45℃，每个干燥段之后，采用了缓苏工艺，使谷物在进入下一干燥之前，谷粒中心至表面的水分含量和温度更加趋于平衡，有利于下一阶段的干燥，并确保烘粮品质。实践证明与其它烘干机型相比，可节能30-50%。 

工艺流程图：

5HN-NOOT烘干机技术参数表：

5HXG-30烘干机技术参数表：

3、迈克瑞烘干机工艺设备配置说明
1)、投料、输送、清理设备
★卸粮坑：卸粮坑设置格栅，格栅尺寸规格为2m*4m,可用于汽车卸料。
★输送设备：
斗提机选用TDTG 50/31系列提升机，提升能力大于40t/h。
(1）机座开有中门，侧板开孔，方便安装维修。
(2）头、尾轮与轴用键连接，方便可靠；头轮包胶，增大与输送带间的摩擦力，减少打滑。
(3）高强度塑料畚斗。
(4）机头盖内及进、出料口处均有耐磨板，且出料口设有回流挡板。
(5）机座有重力张紧机构，自动张紧牵引带。
★皮带输送机选用PL-700封闭防雨环形带输送机。
（1）输送胶带采用耐腐蚀、防静电带，带芯层数≥5层，上下覆盖层厚度为（3+1.5）mm。带的延伸率小于1%。每台胶带输送机胶带的接头一处，必须采用硫化接头。输送带线速度≤2米/秒。
（2）送机的驱动装置采用减速机传动滚筒。
（3）所有胶带输送机采用防雨结构形式。
★清理设备：选用TQLYS系列圆筒初清筛除杂。此清理筛采用双层直圆柱筛筒，筛筒倾角方向可调，调整粮食下滑速度，从而通过筛筒的连续旋转实现对粮食的清理。该清理筛具有传动平稳，噪音小，耗能低，处理量大，清理效果好，实用性好，寿命长等优点。有效清理小杂和大杂，除净率60%以上，确保烘干流程顺畅。
2)、湿粮、干粮储存设备
在烘干机前后分别配置300吨暂存钢板仓，确保烘干连续稳定正常。钢板仓配置：
（1）选用混凝土基础支腿、钢锥斗"利浦"式钢板仓。筒体直径7.32m,筒高10m,筒体选用275克镀锌板，下6米3.0厚镀锌板，上4米2.5厚镀锌板。
（2）配有安全可靠的阻旋式机械料位器。
（3）出料口配备有400x400手动闸门和电动闸门，方便进行粮流的开闭及流量的任意调整。
（4）仓体及仓顶设计有带护栏的直爬梯，及安全又方便检修操作。
3)、烘干机设备
★烘干塔塔体
主体底坐：底坐选择优质18#槽钢，直流电焊连接；防腐处理，经久耐用、使用寿命长。部件连接：8.8级超强镙丝。
主塔内塔体：选择优质6.3#槽钢+角钢的"板式框架"结构，在板式框架上冷焊2.0优质镀锌板，保证了温湿环境下不腐蚀、不度形、坚固耐用。
主塔外体：全部使用宝钢彩钢波纹板，既保温节能，又防日晒雨淋，保证二十年无需油漆防腐。
★排料设备：采用六叶反旋转卸料机构，档风不漏料、不挤坏、压碎物料，采用变频排料，排料速度无级可调，减少了粮食破损，保证破碎率增值< 2%。排料方式附合如下图示要求： 

★循环烘干设备：降水份小于６％以内选择连续烘干形式，降水份大于６％，选择循环烘干形式。连续或循环烘干由：平带输送机、2#提升机、电动自动闸门组成。电脑自动检测烘干形式。烘干达到安全水份后，电脑自控部份会自动卸粮并将烘干后成品送入成品周转仓。 
4)、热风炉设备 
选用机械链条炉排稻煤两用热风炉为热源，采用煤或稻壳作为燃料， 
也可设计整体燃天然气（或燃油）热风炉，意大利百得牌燃烧器，燃料燃烧充分、燃烧内筒采用厚度为3mm耐高温不锈钢0Cr18Ni9材质制造。 
高频焊管整体式换热器：换热效率高、经久耐用、换热空气干净无污染、节能环保。 
（1）该炉采用机械化链条炉排和新型节能燃烧拱，燃料层厚度和炉排速度可自由调节，烟道气温度自动显示，并可自动或手动调节。 
（2）机构合理，操作简单，维修方便，安全可靠，燃烧充分，热效率高。 
（3）配有机械上煤机和机械除渣机，机械加煤、机械除渣，操作简单，劳动强度低。 
（4）适应煤种为普通烟煤或II类烟煤（应用基低位发热量≥4000千卡/公交、水分≤10%、灰分≤28%，可燃基挥发分≥20%）或稻壳，热效率≥70%。 
（5）换热器为垂直列管换热器，在换热器的高温段采用耐热钢管材料制造，即延长了寿命，又提高了换热器效率。 
（6）热风炉燃烧平稳、温度恒定，热风温度同电脑通过温控模块控制，温度波动不超过±1℃。 
（7）温度自控系统：电脑控制低、中、高三档温度。低、中温：控制热风炉启停；高温段控制调和风门。 
在热风炉已停运行下，由于换热器内部温度可能还在攀升界段，由此会产生高温热风，即：输出热风达到高温档时启动"调节温风系统"， 
以降低输出热风，达到安全的设计温度输出。 
当温度回落到低温点时，启动热风炉升温。 
"调节温风系统"由电脑自动控制（同行业仅有我公司拥有该技术），免除人工操作，工作频繁、烦琐失误等带来的高温输出事故。 
5)、除尘设备 
该设备在原粮进机工序和烘干工序分别设有两套除尘系统。 
原粮进机段：设有独立的高压离心除尘风机，在进粮口、提升机、初清筛、平带输送机处均设有除尘吸风口，经旋风分离器分离后送入尘降室。 
粮食烘干段：将六道热风经角盒穿过粮层后，再经角盒至出风口（含大量灰尘）统一汇总至尘降室；为防止管道堵塞，在风道中设置了辅助送风机构，以帮助所有大的粉尘、杂质全部送入尘降室。 
所有粉尘经尘降室沉降，再经水幕除尘后以洁净空气排入空中。 
6)、电气控制设备 
塔式烘干机采用工艺图式触模屏输入输出控制，显示图样、流程清晰，能清楚反应每个设备的运行状况，操作控制直观方便，具有以下功能特点： 
（1）工作状态自动控制 
（2）烘干机热风温度自动调节 
设置热风温度自动调节装置。使用温控模块（温控电脑），只需设定温度值，即可通过自动调节装置，达到实现自动平衡热风输出的效果。 
（3）、卸粮机构采用电脑控制变频多段速输出，具有出料平稳，出料量任意调节，故障率低等特点。 
（4）、故障自动报警 
a、当设备由于短路、缺相、过载时，触模屏能自动显示设备故障点，并发出声光报警。 
b、风温异常，发出报警 
c、提升机失速报警 
（5）在线水分检测设备 
使用在线水分检测（设备）系统，操作工人可以随时在线观察烘后粮食的进机水份、出机水分值，当粮食水分发生明显偏差时，电脑据检测数据经模似运算后输出参数，调整烘干温度和卸粮速度，保证烘后粮食的品质。 
（6）11KW以上功率电机采用软启动。 
（四）迈克瑞烘干成本概算（仅供参考） 
1、核算依据：设备型号：5HN-300T，烘干品种：水稻 
烘干数量：300吨/24小时 
实际降水率：5%（20%降到15%） 
用工费用：3人（1人/8小时）×100=300元 
能耗（煤）费用：2500kg（大于6000大卡）×0.80元/kg=2000元 
电耗费用：（实际满负荷100kw） 
100度×24小时×0.9元/度=2160元 
直接费用合计：4460元/300吨=14.87元/吨 
2、核算依据：设备型号：5HXG-30，烘干品种：水稻 
烘干数量：30吨/批次 
实际降水率：10%（25%降到15%） 
用工费用：1人（1人/12小时）×200=200元 
能耗（煤）费用：500kg（大于6000大卡）×0.90元/kg=450元 
电耗费用：（实际满负荷16kw） 
16度×12小时×1.0元/度=192元 
直接费用合计：842元/30吨=28.06元/吨 
简接费用：视其地区和管理情况而定。