一、概述
该机实现了用一台该机代替几台普通振动床串联使用的情况，降低了设备投资及工程造价，同时先进的振动结构保证大型振动床宽度、长度方向上同步振动，解决了普通双电机振动床的偏流、沟流问题，避免了静止流化床的局部死床、壁面堆积、沟流、腾涌等问题。
二、主要结构与工作原
干燥机主要由上腔、风箱、底座、流化床板等组成。上腔和风箱组成上质体，底座为下质体，上、下质体之间通过板弹簧和螺旋弹簧相连，下质体与基础间通过橡胶缓冲垫隔离振动。风箱后部装有箱式激振器。
箱式激振器由电机通过皮带传动，产生水平方向激振力，经板弹簧（共振簧）作用，使干燥机以一定的频率振动，垂直方向的分力与通过喷嘴板的热空气一起将喷嘴板上的物料抛起，使物料处于流化状态，而水平方向的分力使物料以一定速度向前输送，经溢流堰和出料斗排出，从而完成干燥作业。流化床板上布满风帽，防止产品在停车时掉入风箱内，并产生水平气流，确保物料流化均匀。干燥器内料位可由溢流堰调节。
三、主要特点
该机具有以下特点：
1. 流态化均匀稳定，无死床和吹穿、壁面堆积、沟流、腾涌现象，可获得均匀的干燥制品；
2. 本机采用分离拖动方式，运转平稳，维修方便，噪音低，设备寿命长；
3. 可调性好，料层厚度和物料在机内停留时间均可调节；
4. 避免产品在停车时掉入风箱内，减少产品与干燥器底板接触和过热；
5. 作业环境清洁，可连续作业；
6. 高频率的振动使热风分布更均匀，提高了热风与湿物料的传热效率，节能效果好。
四、使用范围
 广泛适用于石油化工、精细化工、医药、食品、粮油、饲料、盐业、海产品加工及超细微干燥等领域，可以将初始含水量78%的产品干燥至0.5%。
五、工艺流程及说明
干燥系统的工艺流程，以干燥聚丙稀酰胺为例。
从造粒机出来的聚丙稀酰胺的胶粒由输料风机向前流化床干燥机的一端进料。干燥后的产品从流化床干燥机的另一端卸出。经空气过滤器过滤后的纯净空气由两台风机和两组空气加热器分别加热至一定温度后分别进入流化床内的第一干燥区和第二干燥区，与物料进行传热传质，从物料中蒸发出来的水汽随气流从流化床的顶部进入旋风分离器内进行除尘，分离后的废气汇入排气总管，由引风机送入烟囱，排入大气。回收的粉尘经旋风分离器下部的旋转阀和细粉回收风机分别返回到流化床第二段干燥区的头部和第二段干燥区的尾部。