约翰迪尔8000系列青贮机自2016年正式进入中国市场后，在作业效率，舒适性，可靠性，切碎质量，籽粒破碎效果以及运营维护成本方面都有很好的表现，得到了广大客户的认可。每年4-7月份是青贮机保养和调整的重要时期，为帮助广大8000系列青贮机用户能够的检修和保养设备，在这里将8000系列青贮机的一些保养调整要点和注意事项汇总如下，帮助您正确调整设备，在作业季能够得到优异的作业效果。
 

8000系列青贮机作物流原理图

1．关于喂入辊的相关调整

众所周知，通过喂入辊把割台送入的物料压扁成为均匀厚度和规则条状的作物流。喂入辊对作物的良好压缩是后续切碎器切割均匀和整齐的前提条件。

1）首先前边上下两个喂入辊上的齿条是可拆卸的，根据作物产量高低可以将齿条的带齿侧朝外或者朝内，调整压缩效果。一般如果作物产量高，则直边朝外，如果产量低，需要更大的压缩效果，将带齿侧朝外。如需要进一步增大压缩效果，可以将前上辊黑色耐磨尼龙条拆掉。
 

2）喂入辊两侧各有两个弹簧，通过增减弹簧下方垫片数量调整上下辊之间的预紧力，保证压实效果。如果弹簧调整过紧，作物不能均匀顺畅喂入，增加燃油消耗而且会降低切碎质量，同时带来较早的部件磨损。如果弹簧调整过松，压缩力不足，秸秆输送效率降低，切割质量变差，而且容易发生堵塞。

对于弹簧的调整，总体原则是：根据田间条件和切段长度调整弹簧张紧度。如果切段长度较长，建议增加后弹簧（下图B）张紧度，减少后喂入辊的运动量。
 

通常在收获玉米时前后弹簧A和B拉紧，簧圈之间达到1mm的间隙,对于收获牧草时一般前边弹簧A稍微放松直至弹簧之前没有缝隙，后边弹簧B保持簧圈间隙1mm，在收获产量高的干草作物时，前送料辊弹簧A可以完全释放，但为了防止喂料辊与外罩接触造成伤害，不可以移除弹簧。如果作物产量低造成喂入不平稳（打滑）或切割质量差，可以均匀地增加喂入辊弹簧A和B的张力，提高对于作物的压实效果，对于切碎质量有一定改善作用。

3）后侧光辊配有刮板，它的作用是清理光辊上粘连的物料和泥土等，保证喂入顺畅和减少光辊磨损。在检修时候需要检查刮板的边缘是否过度磨损或者间隙过大，同时需要调整光辊和刮板的间隙，通常大约0.5-0.8毫米（注意:不能刮蹭）。
 

4）对于收获玉米青贮，需要注意喂入辊籽粒底板和后板的安装，如果不安装，喂入辊底部会漏玉米籽粒；在收获牧草时候需要拆掉底板和后板（后板可不拆），同时安装石块挡板。
 

2.动刀，定刀，螺旋底板和排料斜槽的检查和调整

在若干季收割作业后，动刀刀片，动刀底板，螺旋底板和排料斜槽都会逐渐磨损，动刀刀鼓整体直径变小，螺旋底板和排料斜槽逐步变薄或者磨出凹槽，物料传送轨迹发生变化（下图红色标记和箭头所示）。在收获作物湿度稍大或者某一时间作物喂入量突然变大的情况下，容易发生堵塞，而且一部分物料留存在动刀底板和动刀鼓之间的间隙，造成连续的堵塞情况发生。

同时定刀和动刀的磨损，直接造成切割质量变差如切茬不整齐，长度不一致，作物流不顺畅，同时车辆负荷增大，燃油消耗增大但是作业效率却降低。
 

另外动刀螺旋底板和排料斜槽磨损，会造成作物流的阻力增大，进而发生堵塞情况发生。