（纪念改革开放40周年）张秋林：从使用到改进再到设计制造农机
2018-12-18
中国农机化协会张秋林4440核心提示：改革开放不久的1984年，我家购买了一台长春拖拉机厂生产的28马力拖拉机。当年我初中毕业后回家务农，正好驾驶它。那嗒嗒的响声虽然很大，但是对于一个16岁的少年来说，开着它跑来跑去那也是相当的威风。
编者按：为隆重纪念改革开放四十周年，展示农业机械化在改革开放中取得的成就和贡献、遇到的困难和挑战，弘扬农机化行业人士不懈奋斗、与时俱进的精神风貌，中国农业机械化协会开展了“纪念农业机械化改革开放四十周年”征文活动。活动得到了广泛响应，各界人士积极投稿，参与活动。经组委会初步审核，决定遴选部分文章加以刊发，以飨同仁。
改革开放不久的1984年，我家购买了一台长春拖拉机厂生产的28马力拖拉机。当年我初中毕业后回家务农，正好驾驶它。那嗒嗒的响声虽然很大，但是对于一个16岁的少年来说，开着它跑来跑去那也是相当的威风。
这台拖拉机可以干耙地、中耕、起垄、播种等农活。当时，三头牛一天能耕地15亩，而这台28拖拉机一天能耕地230亩地，大大的提高了生产力。
1990年家里又添了一台天津铁牛55，它比28拖拉机又强很多，不但功率大，能力也是很强的！耙地也快，用55拉货运输效应很好。
随着惠农政策的逐年加大，取消了农业税和各种费用，还给种地补贴，我家的收入也在增加。2007年，我家又添一个大件——一台东方红1304拖拉机，130马力，功率强劲，还得到了的农机补贴。
我发现，这台车的空气滤清器是油式的，滤芯不能更换，效果远不如干式的滤清器，可以更换滤芯，于是我将它改成了成干式的滤清器。在秋天灰沙漫天的干燥季节里作业，一天更换了3次滤芯，柴油机都没有出现问题。相反，我们附近的几十台东方红拖拉机都由于空滤问题而更换了柴油机。相比之下，我的拖拉机对外服务效率更高了，一天耙地600多亩，中耕、播种更是厉害。这就是改进得来的效益。
与收割机结缘
1991年，家里买一台四平生产的东风4LZ-5谷物联合收割机，彻底的把人从劳动中解脱出来，一天能收获15公顷小麦，抵得上150个壮劳力干一天的。真是应了毛主席的话：“农业的根本出路在于机械化”。
对东风收割机的改进是在一年之后：我把筛箱吊架改成“胶套”。原来的是金属套，使用一个秋季就出现间隙，有咣咣的噪音，还损害筛子。改成的胶套用U型夹子螺栓拧紧，没有了间隙和噪音，并且非常耐用，几年才更换一次胶套，维修也是方便。为了收割大豆，我把东风收割机的割台改成“挠性”割台，贴着地皮随着地面起伏收割大豆，不落豆荚，效率非常高，一天能收割大豆300亩，省时省力效率惊人！
从改造中得到“好处”的我，越改越大、越改越多，难度也是赵来越大。
改进“佳联—6”
2009年，我购买了一台新型收割机——佳联—6谷物联合收割机，功率是160马力，采用切流+轴流脱粒分离装置。通过一个秋季的使用，发现了很多问题：一是收获大豆时破损率高；二是装配质量欠佳；三是卸粮筒出问题；四是挠台过硬，等等。
冬季，我开始思考改进设计方案，第二年开春就开始实施。割台、卸粮筒、装配这些都是小问题，很快就解决了。唯独破损率高是难题，很长时间没有突破。经过深入研究佳联-6的现有结构有，我终于想到了改进方案：将原来的切流+轴流脱粒分离装置改成“双切+双纵轴流”脱粒分离装置。想到这个方案以后，我大胆开始实施改造，在经过两次失败后，没有放弃，第三次终于成功了。
改造后的佳联-6收割机在收割大豆、杂粮、玉米时破损率低，干活速度快，农户抢着用，让我赚足了面子，很有成就感！
到工厂参与制造谷物联合收割机
2013年，受青岛一个工厂聘请，我离家去参与制造谷物联合收割机，在工厂的研发院工作参与新产品的开发、制件、工艺、组装、实验、驾驶、调整、售后服务等工作。由于与工厂的技术副总意见不统一，只工作一年多，我就辞职回家了。但是这段在工厂的工作，我收获颇多：材质、工艺、组装的工位、大小工程师们，收获的是自学了CAD和UGNX画图软件，当然感谢工程师们的帮助！
总结起来，最为深刻的感受是，工厂开发新产品离不开综合人才，就是对工厂的制造流程、设计、工艺制造、组装、调整、维修、驾驶都要精通的人。具体来说，应该包括如下几个方面：
一是新产品问题出现，能正确判断出是那个环节造成的，避免他们互相推诿——设计者说是制件问题，制件者说是组装问题，制件者说是调整使用不当造成的，等等。
二是用正确方案快速解决问题。当问题出现时，能准确的判断出问题是哪个环节造成的，并能及时给出整改方案把问题解决，以便继续试验，把问题和性能都试验出来，为以后的量产打下良好的基础。
三是敢做直言的“包公”。不能做老好人，谁出现的问题都要直接指出，即使是技术副总设计的方案有问题也要直面指出，不能拐弯抹角，不怕得罪人。技术不能掺假，一就是一、二就是二，如果欺上瞒下来造假，表面上暂时风光了，实际上最受伤害的是工厂，如果领导喜欢听恭维话、我只能辞职。
四是精通收割机结构和驾驶维修保养的人来培训新用户，手把手的教他们，告知注意事项并让用户动手做一遍，达到融汇贯通。
研究多切流滚筒脱粒分离技术
2015年初，我开始酝酿开发多切流滚筒脱粒系统。切流滚筒脱粒是传统脱粒装置，优点是费效比高，省油节省功率，喂入顺畅，脱出物料秸秆整、不碎；缺点是收获作物单一，破损率不好控制，尤其是收获玉米时破损率更高。为了继承切流的优点，克服缺点，我用多切流滚筒脱粒分离技术，用低转速来降低破碎，用多个滚筒来保证脱净率，这就是我开发多切流脱粒装置的初衷。
为节省开发资金，我用一台老旧的1075收割机做平台改造试验，共安装了4个脱粒滚筒，秋季做脱粒玉米的实验，结果比轴流滚筒的破损率高很多。
第二年，我又对滚筒和瓦板做了优化。秋季试验时，玉米脱粒破损率接近轴流滚筒脱粒的玉米。但是，四个滚筒在结构上有些过于复杂。所以，在2017年，我又对整体结构做了较大的调整，用3个切流滚筒，简化了结构。当年秋季，我用捡来的玉米做试验，结果显示，破损率与轴流收割机的一样，达到了我的目的。
今年春天，我又遵循2017年的原理方案，对整体结构做了改进，很快改造完成。期待今年在地里试验收割玉米能取得更好的效果。目前，我正在用它收割大豆，与轴流收割机相比，在同等功率的情况下，要快很多，破损率在1%以下，经济效益很可观。
我这里没有小麦，一个切流滚筒就能完美地收割小麦，更何况我这是多道切流滚筒。
总结
农村改革——包产到户，使我家拥有了农机具。30多年来，我对农业机器使用、维修、保养、改进、再到工厂，继而又独立研发脱粒分离技术、清选、卸粮、割台等。这个过程使我感受颇深！
感谢的好政策。感谢青岛的张老板，让我在工厂学到了很多知识。感谢对我鼓励和支持的朋友们！
转眼30多年过去了，经历过的事情历历在目，苦辣酸甜都俱全，甜大于苦！经历使我愈加成熟、储备愈加丰厚！
我计划，在2019年制造一款全新的谷物联合收割机，把我多年积累的经验和研究成果全部体现在这款新车上！敬请期待!
组委会点评：
从使用农机到改造农机再到设计制造农机，这是一个出身农村的老农机人大半辈子的经历。可以看作一个小结，也是老张与大家的分享。
改革开放不久的1984年，我家购买了一台长春拖拉机厂生产的28马力拖拉机。当年我初中毕业后回家务农，正好驾驶它。那嗒嗒的响声虽然很大，但是对于一个16岁的少年来说，开着它跑来跑去那也是相当的威风。
这台拖拉机可以干耙地、中耕、起垄、播种等农活。当时，三头牛一天能耕地15亩，而这台28拖拉机一天能耕地230亩地，大大的提高了生产力。
1990年家里又添了一台天津铁牛55，它比28拖拉机又强很多，不但功率大，能力也是很强的！耙地也快，用55拉货运输效应很好。
随着惠农政策的逐年加大，取消了农业税和各种费用，还给种地补贴，我家的收入也在增加。2007年，我家又添一个大件——一台东方红1304拖拉机，130马力，功率强劲，还得到了的农机补贴。
我发现，这台车的空气滤清器是油式的，滤芯不能更换，效果远不如干式的滤清器，可以更换滤芯，于是我将它改成了成干式的滤清器。在秋天灰沙漫天的干燥季节里作业，一天更换了3次滤芯，柴油机都没有出现问题。相反，我们附近的几十台东方红拖拉机都由于空滤问题而更换了柴油机。相比之下，我的拖拉机对外服务效率更高了，一天耙地600多亩，中耕、播种更是厉害。这就是改进得来的效益。
与收割机结缘
1991年，家里买一台四平生产的东风4LZ-5谷物联合收割机，彻底的把人从劳动中解脱出来，一天能收获15公顷小麦，抵得上150个壮劳力干一天的。真是应了毛主席的话：“农业的根本出路在于机械化”。
对东风收割机的改进是在一年之后：我把筛箱吊架改成“胶套”。原来的是金属套，使用一个秋季就出现间隙，有咣咣的噪音，还损害筛子。改成的胶套用U型夹子螺栓拧紧，没有了间隙和噪音，并且非常耐用，几年才更换一次胶套，维修也是方便。为了收割大豆，我把东风收割机的割台改成“挠性”割台，贴着地皮随着地面起伏收割大豆，不落豆荚，效率非常高，一天能收割大豆300亩，省时省力效率惊人！
从改造中得到“好处”的我，越改越大、越改越多，难度也是赵来越大。
改进“佳联—6”
2009年，我购买了一台新型收割机——佳联—6谷物联合收割机，功率是160马力，采用切流+轴流脱粒分离装置。通过一个秋季的使用，发现了很多问题：一是收获大豆时破损率高；二是装配质量欠佳；三是卸粮筒出问题；四是挠台过硬，等等。
冬季，我开始思考改进设计方案，第二年开春就开始实施。割台、卸粮筒、装配这些都是小问题，很快就解决了。唯独破损率高是难题，很长时间没有突破。经过深入研究佳联-6的现有结构有，我终于想到了改进方案：将原来的切流+轴流脱粒分离装置改成“双切+双纵轴流”脱粒分离装置。想到这个方案以后，我大胆开始实施改造，在经过两次失败后，没有放弃，第三次终于成功了。
改造后的佳联-6收割机在收割大豆、杂粮、玉米时破损率低，干活速度快，农户抢着用，让我赚足了面子，很有成就感！
到工厂参与制造谷物联合收割机
2013年，受青岛一个工厂聘请，我离家去参与制造谷物联合收割机，在工厂的研发院工作参与新产品的开发、制件、工艺、组装、实验、驾驶、调整、售后服务等工作。由于与工厂的技术副总意见不统一，只工作一年多，我就辞职回家了。但是这段在工厂的工作，我收获颇多：材质、工艺、组装的工位、大小工程师们，收获的是自学了CAD和UGNX画图软件，当然感谢工程师们的帮助！
总结起来，最为深刻的感受是，工厂开发新产品离不开综合人才，就是对工厂的制造流程、设计、工艺制造、组装、调整、维修、驾驶都要精通的人。具体来说，应该包括如下几个方面：
一是新产品问题出现，能正确判断出是那个环节造成的，避免他们互相推诿——设计者说是制件问题，制件者说是组装问题，制件者说是调整使用不当造成的，等等。
二是用正确方案快速解决问题。当问题出现时，能准确的判断出问题是哪个环节造成的，并能及时给出整改方案把问题解决，以便继续试验，把问题和性能都试验出来，为以后的量产打下良好的基础。
三是敢做直言的“包公”。不能做老好人，谁出现的问题都要直接指出，即使是技术副总设计的方案有问题也要直面指出，不能拐弯抹角，不怕得罪人。技术不能掺假，一就是一、二就是二，如果欺上瞒下来造假，表面上暂时风光了，实际上最受伤害的是工厂，如果领导喜欢听恭维话、我只能辞职。
四是精通收割机结构和驾驶维修保养的人来培训新用户，手把手的教他们，告知注意事项并让用户动手做一遍，达到融汇贯通。
研究多切流滚筒脱粒分离技术
2015年初，我开始酝酿开发多切流滚筒脱粒系统。切流滚筒脱粒是传统脱粒装置，优点是费效比高，省油节省功率，喂入顺畅，脱出物料秸秆整、不碎；缺点是收获作物单一，破损率不好控制，尤其是收获玉米时破损率更高。为了继承切流的优点，克服缺点，我用多切流滚筒脱粒分离技术，用低转速来降低破碎，用多个滚筒来保证脱净率，这就是我开发多切流脱粒装置的初衷。
为节省开发资金，我用一台老旧的1075收割机做平台改造试验，共安装了4个脱粒滚筒，秋季做脱粒玉米的实验，结果比轴流滚筒的破损率高很多。
第二年，我又对滚筒和瓦板做了优化。秋季试验时，玉米脱粒破损率接近轴流滚筒脱粒的玉米。但是，四个滚筒在结构上有些过于复杂。所以，在2017年，我又对整体结构做了较大的调整，用3个切流滚筒，简化了结构。当年秋季，我用捡来的玉米做试验，结果显示，破损率与轴流收割机的一样，达到了我的目的。
今年春天，我又遵循2017年的原理方案，对整体结构做了改进，很快改造完成。期待今年在地里试验收割玉米能取得更好的效果。目前，我正在用它收割大豆，与轴流收割机相比，在同等功率的情况下，要快很多，破损率在1%以下，经济效益很可观。
我这里没有小麦，一个切流滚筒就能完美地收割小麦，更何况我这是多道切流滚筒。
总结
农村改革——包产到户，使我家拥有了农机具。30多年来，我对农业机器使用、维修、保养、改进、再到工厂，继而又独立研发脱粒分离技术、清选、卸粮、割台等。这个过程使我感受颇深！
感谢的好政策。感谢青岛的张老板，让我在工厂学到了很多知识。感谢对我鼓励和支持的朋友们！
转眼30多年过去了，经历过的事情历历在目，苦辣酸甜都俱全，甜大于苦！经历使我愈加成熟、储备愈加丰厚！
我计划，在2019年制造一款全新的谷物联合收割机，把我多年积累的经验和研究成果全部体现在这款新车上！敬请期待!
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