山西是农机工业起步较早的省份，曾有过生产出国内台履带式拖拉机的光荣历史。但是今天，山西农机工业发展却发育不良，成了“小不点”，究竟其中原因何在，我们来一探究竟。

 

山西农机工业为何发育不良

    “小老树”。这是人们对生长在山西省晋西北地区的小叶杨的形象称呼。由于小叶杨虽然生长的年头不短，从树龄上讲已经是棵老树，但是个头却总也长不大，看起来又像是棵小树，因此得名“小老树”。

    山西是农机工业起步较早的省份，曾有过生产出国内台履带式拖拉机的光荣历史。但是今天，在农机工业飞速发展，已出现中国一拖、福田雷沃、时风集团等一大批农机巨人，在农机工业规模以上企业已达2300多家，企业主营业务收入近4300亿元的强大阵容中，山西规模以上农机企业的数量和主营业务收入都不到总量的1%。与兄弟省份相比，山西农机工业有点像长不大的“小老树”，就是一个“小不点”。

    确实长了个“小个头”

    山西是重要的装备制造业基地之一，而农机工业又是装备制造业的组成部分，客观讲，山西农机工业的发展有着很好的基础条件。但是，现实的情况却并不尽如人意，多年来由于受“一煤独大”的影响，我省农机工业没有得到很好的发展。虽然山西农机工业在起步较早，但经过多年之后，并没有随着岁月的增长而“长大”，时至今日，仍然是个“小个头”。

    山西农机工业的现状如何呢？省农机局开展专项调查摸底发现，我省农机工业在农机工业中属于“小不点”，占比不到1%。

    来自中国农机工业协会的数据显示：目前农机工业规模以上企业共有2300多家，企业主营业务收入近4300亿元。而我省的情况则是，农机工业规模以上企业仅有5家，主营业务收入7.78亿元，规模以上企业数量和主营业务收入都不到总量的1%。与农机工业大省强省相比，山西的差距巨大。那么，山西与中部六省相比，情况又是如何呢？在中部六省中，农机工业主营业务收入的河南省是将近680亿元，的江西省也在20亿元左右，相比之下，我省依然是老小。

    山西农机工业不仅规模企业少主营业务收入低，而且企业资产也很少。省农机局在对我省48家农机制造企业实地调查后发现，48家农机企业的总资产仅为9.9亿元，平均每家0.2亿元。而山东福田雷沃国际重工有限公司和山东时风集团2015年总资产均达到60亿元以上。中国一拖集团有限公司更是达到90多亿元。可以看出，全省48家农机制造企业的总资产，不足中国一拖的九分之一。很显然，无论同还是与中部六省相比，我省农机工业的产业规模都小的可怜。

    山西农机工业不仅在算“小个头”，就是在本身的装备制造业中所占比重也很低，同样不到1%，也是名副其实的“小弟弟”。

    省农机局专项调查摸底获悉，目前全省共有各类农机工业企业约110多家，其中水泵工业企业为80余家，年度主营收入11亿元左右，占有份额不足全省装备制造业主营收入的1%。那么，山西农机工业主要生产哪些产品呢？产品涉及种植业、畜牧养殖业、林果业、农产品初加工、农用运输、水利排灌、农村可再生能源等机械装备行业7大门类100多个品种。其中，水泵还好，除满足省内需求后，在国内市场还占有一定份额。除此之外，田间播种、耕地等作业机械，收获机械、加工机械等本省生产很少，产品及零部件基本由外省调入。更有拖拉机动力部分至今仍是个难以填补的空白。

    “发育不良”有原因

    山西农机工业为什么没有做成一个大产业，这“发育不良”的背后自然有其原因。省农机局科技外经处处长高志峰认为，归纳起来有四点:

    农机工业生产规模小、产能不足是其一。统计数据显示，2015年全省农民购买玉米收获机2769台，其中仅有417台为我省生产，占总销售量的15.1%，市场份额大部分被山东、河北、河南等省企业拿走；播种机系列产品全省共销售5701台，其中我省生产的仅有2953台，占总销售量的51.8%；旋耕机全省共销售15298台，其中我省生产的仅有1344台，占总销售量的8.79%；薯类收获机全省共销售100台，其中我省生产的仅有10台，占总销售量的10%；微耕机全省共销售24276台，其中我省生产的仅7台，占总销售量的0.29%。可以看出，除播种机市场占有率保持50%以上外，薯类收获机、旋耕机和微耕机产品市场基本都由外省企业占有。

    农机产品种类少、功能单一是其二。随着农业产业结构的调整，这几年我省农业生产对农业机械的需求大致在300种以上，而我省生产产品仅100种左右，大部分由外省占领。我省农机企业生产的农机产品多以配套农机具为主，以粮食生产田间作业机械为主，主要是播种机、旋耕机、田间管理机械、农产品初加工机械等中小型配套机具类产品，功能单一。大型、复式作业产品较少。当然，也有太谷县飞象农机制造有限公司、襄垣县仁达机电设备有限公司等我省农机企业，也在积极生产2-4行的玉米收获机等大型农机，但由于整机装配所需的零部件大多由省外购买，因此也仅仅能形成小规模的组装生产能力。

    农机工业水平低、设备落后是其三。我省农机工业大部分还属于劳动密集型企业，设备比较陈旧，管理比较落后，甚至有一些企业使用的加工设备还停留在上世纪八十年代，而省外农机巨头已经实现了集团化，从数字化设计到高端制造，形成了专业化分工、协作的全产业链条。我省农机企业还存在脱离社会化大生产，没有形成农机零部件产业集聚加工区，中间产品自制率高、零配件专业化协作水平低的问题。由此造成产品制造成本较高、质量较低，市场竞争力较弱的被动局面。而省外农机工业发达的地区，大多已形成零部件配套市场，使其产品有较强的竞争力。还有就是我省拥有原创技术的企业和产品少，缺乏核心竞争力。

    企业技术创新投入少、能力弱是其四。首先是研发经费严重不足。从这几年看，每年省财政安排、申报的“装备引进试验”项目经费不足300万元，仅有少数几个农机企业享受到了农机项目经费的支持，仅能对少数急需的几个农机新产品进行改进、试制，大部分企业自身缺乏专门经费开展新产品试验研究，造成企业产品“仿型”多、创新少。其次是农机企业科研人员不足。由于受上述条件的影响，不少的企业越来越不注重新产品的研发生产，研发团队转为仿形、改制的土专家，导致产品档次低、同质化严重。第三是科研手段落后。省内仅有省农机研究院将IT技术引入农机研发领域，建立起了我省的农机3D打印辅助制造技术实验室，大部分的研发、引进团队还是靠一支笔、一把尺、一张图板来搞设计。