若启动时“发动机故障报警灯”没有熄灭或行驶过程中“发动机故障指示灯”亮起时，可参照下列方法判断收获机是否可继续工作。
 

　　1.停机将钥匙转到第二档（D档位置）；

 

　　2.查看组合仪表右下方（原小时计位置）显示的故障码；

 

　　3.对应故障码表或致电4006589888查寻发动机故障信息。在收获机功率没有明显下降的情况下，可以继续使用收获机。

 

　　4.若收获机功率明显下降或出现严重故障码信息时，应及时与当地雷沃重工服务站联系，禁止私自拆卸、维修。

 

　　二、摘穗辊堵塞

 

　　1.调整摘穗辊间隙：

 

　　摘穗辊间隙通过调节螺杆调节。调节螺杆一端安装在摘穗辊安装座上，另一端安装在摘穗机架上。松开调整螺母，调整调节螺杆的位置，可以改变摘穗辊间隙，调整后锁紧调整螺母。

 

　　在收割作物茎秆平均直径在20mm左右的玉米时，摘穗辊间隙一般调到6mm～8mm。

 

　　摘穗辊间隙调节过小，挤断的茎秆就会增多，摘穗道和果穗升运器容易堵塞。

 

　　1.调整螺母2.高摘穗辊3.低摘穗辊

　　2.调整导流板：

 

　　导流板的主要作用：将拨禾链扶持过来的作物茎秆沿导流板进入高、低摘穗辊的前导向锥之间，从而顺利进入摘穗道。
 

 

　　导流板后面的一个固定螺栓孔是长圆孔，导流板可以进行左右调整，导流板后部应挡住导向锥的中心部位。

 

　　3.调整拨禾链的张紧：

 

　　拨禾链、喂入链张紧不足时，易造成果穗、茎干在摘穗台堵塞现象。调节拨禾链时，首先松开调节螺杆上的锁紧螺母，调节张紧弹簧使张紧轮张紧，同时注意张紧螺杆的前端应在张紧轮座板的孔内，长度应足够，防止从座板孔内脱落。
 

 

 

　　1.检查手油门拉线、脚油门踏板、电子油门传感器是否松动并调整到位，保证用户在收割时发动机转速为2300转/分，保证整机转速匹配良好。
 

　　2.调整摘穗辊间隙：

 

　　摘穗辊间隙通过调节螺杆调节。调节螺杆一端安装在摘穗辊安装座上，另一端安装在摘穗机架上。松开调整螺母，调整调节螺杆的位置，可以改变摘穗辊间隙，调整后锁紧调整螺母。

 

　　在收割作物茎秆平均直径在20mm左右的玉米时，摘穗辊间隙一般调到6mm～8mm。
 

　

　　3.调整喂入搅龙间隙：通过调整喂入搅拢左右调整拉杆，使搅拢叶片与底板间隙小于10毫米，保证进入喂入搅龙的玉米不被搅龙叶片割掉和能有效的将玉米果穗输送到升运器内。

 

　　注意：调整间隙必须两侧同时进行，保证搅龙叶片与底壳间隙在整个壳体长度方向均匀一致。

 

　　4.用手（或用弹簧称200N的力）提起输送链条的中部，提起链条距隔板的距离为35毫米～45毫米为宜，若提起距离大于100毫米，说明链条过松，应进行调整。

　　注意：调整时应保证左右链轮距离一致，避免左右链轮倾斜；调整后保证玉米在升运器内不被挂板挤压和回带，造成籽粒损失。

 

　　5.压送器压送星轮过低，易造成玉米籽粒脱落处理现象。

 

　　通过调整前端和后端的调节螺杆，使星轮和剥皮辊处在合适的工作间隙，出厂时星轮边缘和剥皮辊低辊上端的间隙为48mm。
 

　　注意：果穗喂入量过大时或籽粒掉落过多时，向上调节调整螺杆,增大工作间隙。

 

　　四、剥皮机剥净率下降处理方法

 

　　1.根据作物的种植情况，适时调整收割速度，同时检查手油门拉线、脚油门踏板、电子油门传感器是否松动并调整到位，保证用户在收割时发动机转速为2300转/分，保证整机转速匹配良好。

 

　　2.调整剥皮机传动轴离合器

 

　　工作时如出现棘轮打滑，剥皮机堵塞、剥净率下降现象，可通过调整螺栓适当压紧离合器弹簧，但不可将弹簧压并。

 

　　3.压送器压送星轮过高，易造成剥皮不净现象。

 

　　通过调整前端和后端的调节螺杆，使星轮和剥皮辊处在合适的工作间隙，出厂时星轮边缘和剥皮辊低辊上端的间隙为48mm。

 

　　注意：果穗剥净率下降时，向下调节调整螺杆,减小工作间隙。

 

　　4.剥皮辊之间间隙大，张紧弹簧松，易造成剥皮不净现象。

 

　　主被动辊轴压紧量调整是通过调整弹簧的压缩量而实现的，正常情况下将弹簧压缩至135mm（毫米）～140mm（毫米）即可满足要求。新橡胶辊初期无磨损，弹簧压缩至140mm（毫米）左右，使用一段时间之后橡胶辊有磨损，弹簧压缩至137mm（毫米）左右。