另部件企业如何从质量、价格、服务上满足农机行业中高端客户的需求。如何提高链条产品的耐磨性能和使用可靠性，解决好当前劳务成本不断提升的成本问题，提高国内外市场的竞争能力，把产品质量提高到B级或A级水平，必须解决好企业的技术改革和技术创新工作，提高自动化和半自动化水平，采用先进的生产工艺和高效的生产设备以及管理模式。浙江华宇链传动有限公司在这方面做了大量的工作和尝试。10多年来，坚持走练好内功，抓好技改，提高效益方面取得了明显的成效。

　　浙江华宇链传动有限公司首先利用与日本OCM公司贸易合作的有利条件，在这里说明一下，日本OCM公司是一家产品声誉较好的日本链条专业制造企业，2002年该公司出于自身发展的需要，决定把部分产品放到中国来生产，经日本OCM公司对我国链条行业几家公司的实地观察，现场生产工艺和设备的评估，以及对产品质量的多次检测结果，最后确定浙江华宇链传动有限公司为日本OCM公司的定点生产基地，由日本OCM公司派出技术人员常住工厂进行帮助和监督，确保产品质量达到OCM公司的要求。由于华宇公司与日本OCM公司这层合作关系，在征得日本OCM公司同意的基础上，华宇公司先后派出8批次技术人员和技工到日本OCM公司学习取经，使公司的员工大开眼界，差距在哪里，明白要生产好的产品，必须要拥有好的设备和技术，同时也明白华宇公司如何搞好技改的方向和目标。公司拿出一定数量的资金，制订每年的技改项目计划先后购置三条台湾产的另件上料→加热→淬火→冷却→清洗→回火的全自动生产线，使另件加工的硬度散差控制在2°～3°之内，同时运用KNOWHOW专门技术，在任何时间均可以精确控制热处理的显微硬度合格水平。为确保产品质量的稳定，还把GB标准的合格水平提高1-2个等级，作为内控标准，确保了产品质量的稳定。全年的返工率和废品率几乎为零。同时公司在行业中较早引进日本先进的丙烷渗碳工艺技术，薄渗层、高硬度，对链条产品耐磨性的提高，提供了技术上的保证。

　　为严格控制原材料进厂和投入质量，公司采用了日本的管理办法，购置了德国产的“直读式光谱仪”，对每批原材料利用光谱检查、编号、记录、追踪。确保对投入生产的每批材料的各项指标完全达到公司的技术要求。

　　经过10多年的努力，公司的技术人员和技工结合公司的生产实际情况，在日本资深专家的帮助指导下，先后完成近百项技改项目，先后研制成功另件加工，装配、缺件检查、预拉、灵活度检查、铆头、冲裁、上油等工序的自动装置以及高精度的级进模（孔三次加工），使农机链附件生产由原来的多道工序变成一道工序成型。链条的连接件OL连接件也由原来的多道手工操作变成机器加工，一次成型完成……。这些成果应用于生产后，较大程度提高了我公司生产效率和自动化程度，保证了产品质量，降低了生产成本，缩短了生产周期，在产品质量的管控中把人的因素降到最低限度。

　　前几年，该公司参加了日本三菱公司上海电机公司的招投标工作，经日方二年多次的实地考察和产品质量的抽查检测。产品质量完全达到日方的技术指标，得到日方的好评，授于该公司为“三菱合格供应商”称号，成为第二家日资企业的定点生产基地。同时根据三菱公司的管理要求，在生产过程中的生产管理和物流中，另部件进行单独加工和定置堆放，生产现场必须有明显的标志和详细记录，由三菱公司不定期到工厂现场检查。几年下来，该公司的生产管理水平也得到逐步提高，员工的管理意识和质量意识明显增强，目前，公司生产现场井然有序、通道畅通、窗明机净、物流合理、公司的生产管理和质量管理也上了一个新的台阶。

　　实践证明，另部件企业只有坚持走练好内功，加强技术改造和技术创新，提升产品质量，学习国外的先进技术和管理理念，生产中高档产品。从质量、价格、服务上满足中高端客户的需求，才能加强国内外市场的竞争能力，才能提升公司的经济效益。

　　目前，公司的产品中有80﹪出口欧州、美国、日本及东南亚地区，部分产品已在国外知名品牌CCAAS公司，约翰迪尔等公司的农机上配用，公司也逐步发展成为国内一家软、硬件顶尖，具备一定实力和规模的链条专业制造厂。公司的主要技经指标在行业中名列前茅。

　　下一步公司工作重点将逐渐转向国内市场，加强与国内中高端客户的联系和沟通，努力把象牌链条做成我国农机行业中高端客户的首选产品，为提高我国的农业机械装备贡献一份力量。