新建的自动冲压线

 

　　今年年初，五征自动化冲压线投入使用，冲压件的生产实现了由传统人工向智能化、自动化的转变，生产线的年产能突破150万件，较传统生产方式效率提高了62%，标志着五征进入冲压自动化高速时代。

 

　　走进冲压车间，线上的5台大型1200压力机，7台可实现180度旋转的机械臂，一台自动化下料清洗设备正在有条不紊地进行流水性作业。拆垛、上料、下料全部由穿插在大型压力机中间的机械手完成，机械手之间能实现高速递接，速率达到每分钟4次。据悉，这条冲压生产线负责五征奥驰汽车车门内板和外板、后围等共八个零部件冲压工作，每台压力机每分钟就有4件成品件经过冲压走下生产线下，生产能力具有国际领先标准。以前5台压力机需要20个人完成，现在只需要3个人就能完成整条线的操作，仅人工一项就能节省资金50多万元。

 

　　这条自动化冲压线采用全封闭结构，线上所有工位和操作面板全部移至外部，员工在外围利用程序就能控制全过程，冲压线将生产计划自动分解到各个生产单元，完成后由机械手代替人工搬运。剪板、下料工序、冲孔成型工序、拉伸等相关工序之间不需要再设置半成品存放区，减少了半成品流转之间的磕碰率，车间现场更加井然有序。