农用车生产自动化

农用车产业是劳动密集型产业，五征集团在规划建设的农用车新上技改项目中，努力向自动化方向调整，注重做好信息技术应用，减少用工量和劳动强度，提高产品质量，加快产业升级。

 农用车轴类件用量大，但多沿用传统工装加工制造。该集团通过设备自动化改造，采用先进的工艺工装，生产效率和部件质量大幅度提高。半轴产品采用先进的夹装式，实现了一人操作双机；拨叉轴加工应用棒料除锈设备，省去了车削工序，直接进入磨削工序；轴类件产品改进加工设备，实现了自动上料、自动下料。

为巩固农用车行业龙头地位，五征集团又规划了新的厂区，厂区内分车身制造生产线和车架制造生产线两个大项目。其中，车身制造生产线包含车身冲压和焊装两大区域，冲压区引进一条全自动开平、下料、清洗、涂油生产线，由6台机器人送料冲压，配备了4台双移动工作台压力机，解决了单移动工作台压力机更换模具浪费时间问题，工作效率大幅度提升，仅需2人就可以完成线上的所有工作，在国内处于领先水平。新厂区建成投产后，将新增30万辆农用车关键零部件生产制造能力，产品质量和水平也将实现质的飞跃。

农业装备生产智能化

发展现代农业装备产业，助推现代农业发展是五征集团实业报国的追求和抱负。该集团放眼，提升装备制造水平，打造产业竞争优势。

五征集团投资2500万元建成了收获机械总装生产线，该生产线具备两行、三行、四行、五行玉米收获机械的柔性装配能力，并配备了两台轮胎装配助力机械臂，安装了轻型轨道物流柔性输送线，实现了主线和副线部件的自由输送，有效地减轻了员工的劳动强度，提高了生产效率。

为提高收获机械焊接件的生产能力和水平，五征集团投资3200万元建设了结构件焊接生产线，装备了具有先进水平的悬臂式飞行光路数控激光切割机和数控折弯机，实现了所有金属材料平板造型，提高了结构件折弯精度。目前，结构件焊接车间年产能力已经达到3万台（套），使拖拉机、收获机械产品关键零部件的自制率大幅度提高。今年6月，收获机械生产线和焊接件生产线双双投产使用，有效解决了玉米收获机械产能不足的瓶颈，年产能力达到3万台，使今年玉米收获机械产销量比去年增长了83.8%。

为进一步提高产品试验检测能力，五征集团还投资3200万元规划建设了具有国内领先水平的试验检测中心，将引进轴类、悬架类、转向器等试验检测设备，以及前轮激光定位仪、数显式试验机、多路液压阀试验台等先进的试验设备，提高零部件的试验检测能力，提升产品质量。