抓源头，精心设计研发。全柴领导认为，设计研发是产品质量的基础，社会调查发现，有70%的质量问题隐藏在研发阶段。因此，该公司坚持“质量是设计出来的”，首先抓好产品的设计研发，一是采用国际先进标准，先后采用了国三、国四标准，2012年5月设计的4B1-88C40柴油机还在国内率先采用了环保部制定的国四排放标准。二是与国内先进研究院所联合设计，先后与上海、天津内燃机研究机构及专家联合设计、联合研发，使全柴的产品质量达到国际先进水平。三是采用先进工艺和技术，如高压共轨、燃油直喷、EGR、DOC冷却技术路线。通过这样的设计研发，从基础上保证了柴油机的质量可靠、稳定和先进。

 

       上装备，提高产品性能和质量。“工欲善其事，必先利其器”。多年来，全柴加大对制造设备的投入，建立天和机械公司引进德国、美国先进铸造技术和设备生产柴油机铸件；采用数控机床、加工中心，进行产品加工；建造高水平的生产线、总装线进行组装、总装。全柴的这些分厂、车间配备了与国外先进柴油机生产车间同等水平的生产装备，从而为产品的质量提供了可靠保证。

 

       严管理，加强产品质量控制。任何先进的设备、生产线还是靠人操作的，“管理才能出质量”。安徽全柴集团有限公司在全公司、子公司都建立了质量管理体系，并且覆盖了产品设计、配件采购、工艺、物流及库存管理、市场信息反馈与整改等整个生产经营细节，对生产过程和市场上出现的质量问题及时进行专题公共与验证。为加强质量控制，全柴引进并定期开展柴油机AUDIU评审工作，站在用户立场上，按用户的眼光和要求对产品质量进行检查和评审，分析问题的产生原因，采取整改措施缺陷，逐渐提升柴油机整体质量水平。2012年，全柴实施质量整改项目150多项，其中已经顺利完成120项。2012年以来，集团公司还以质量提升为主线，开展“质量标杆”活动，即对标国际同行业先进企业，找差距，定措施，抓整改，促达标。通过“质量标杆”活动，全柴产品质量得到了持续提升，用户满意度持续上升。

 

       兴文化，浓厚质量氛围。全柴集团作为国有企业，重视发扬优良传统，加强职工思想政治工作，加强企业文化建设。公司及时组织各层领导传达学习中央和省经济工作会议精神，学习质量工作方针。在各子公司、生产车间，设置有质量宣传栏，刊登质量目标要求；还设有曝光台，提醒员工增强质量意识。全柴建立质量管理激励与约束机制，加强质量考核，将全员工资与月度质量指标挂钩，对于产品因质量而造成的市场损失，落实到责任车间、班组、个人，及相关质检和业务人员。对于质量长期稳定、进行技术创新、开发新产品的单位与个人进行奖励。全柴的这一系列做法，提高了员工质量意识，增强了员工抓质量的自觉性和积极性。

 

       质量升级带动了企业转型升级。现在，全柴集团已进入我国多缸机方阵。2012年，在工业下行压力增大的情况下，全柴集团一直保持增长，全年完成产销多缸柴油机42万台，比上年增长5%。企业又获得安徽省品牌企业、十佳社会责任品牌企业等多个称号。