“我认为中国农机硬实力最尖锐的问题就是产品可靠性。尤其集中表现创新、生产、销售3个方面。”中国农业机械工业协会名誉会长高元恩日前说。

11月22日，由农机360网主办，中国一拖集团有限公司、山东五征集团有限公司等单位协办的“论道：中国农机硬实力构造?2012年度行业峰会暨第三届"精耕杯"品牌评选颁奖盛典”在北京举行。中国工程院院士汪懋华、中国工程院院士罗锡文、中国农机工业协会名誉会长高元恩、中国农业机械化协会常务副会长马世青、中国农业机械流通协会常务副会长王玉狮等农机行业专家对如何提升我国农业机械硬实力展开了热烈讨论。

汪懋华院士指出：“所谓硬实力，就是为我国机械化发展方式转变提供物质保证，这就需要科技创造能力的提升，硬实力的提升，自主创新能力的提升，构建一批向科技强国转变的农业机械化企业和产品。”罗锡文院士认为：“科技创新是硬实力中最重要的因素，在我国的农机研发中，的差距就是自主创新的东西不多，科技创新驱动力还没有很好地发挥作用。”

据中国农机工业协会统计，中国农机工业总产值2011年增长到2890亿元，年平均增长27.9%，农机零部件行业的产值在2012年也有望达到1800亿元。但是在业内专家看来，中国距离农机强国还有很大的距离。

高元恩坦言，我国农机行业和国外发达水平至少有30年的差距。他讲述了自己2000年前后到国外农机企业参观，那时候国外研发的机型，到近两年我国才推出。“从创新方面来说，国内上半年研发一个机型，下半年就推向市常而国外是10年换一代，经过大量的实验才投放市场，大量的零部件都经过疲劳实验，而反观国内，心态浮躁，在好多产品和零部件标准不齐全的情况下，新产品根本来不及做太多的测试就匆忙上阵。”

中国农机工业协会会长陈志指出，国产农机技术水平和先进水平最突出的差距就是质量问题。“原因在于我们的制造手段和装备能力不强，零部件的质量很难达到国际标准。如胶带寿命短、液压件漏油、发动机可靠性差等问题一直困惑着行业发展。国产联合收割机平均故障间隔时间普遍达不到规定的70小时，只是国外同类产品的1/3。采棉头、打结器、自动变速箱等工作部件我们还无法国产化生产。”陈志表示，长期以来，农机生产领域农机零配件的合格率一直都在60%～70%之间徘徊，流通领域农机零配件质量问题更为严重。这不仅影响了整机的性能，还影响使用者的人身。

陈志和高元恩均认为，在生产领域，要提升零部件制造水平和产品质量，必须加大企业技术改造力度，改善生产条件。要广泛应用数字化制造技术和装备，提高农机制造工艺以及装备水平。要应用柔性制造、混流装配等先进生产模式，加快新技术、新工艺、新设备和新材料应用，尤其是加大零件的进出场检验力度。

高元恩着重指出，国外的农机企业零配件提供至少30年的服务，而国内对此并没有类似规定，零配件的质量有时候成为制约整机质量的瓶颈。

“目前，国内零部件企业主要是做整机企业的供应商，配套能力强，但是服务市场的销售能力不足。用于售后服务的零部件不少是家庭作坊企业在生产，无法为基层用户提供质量优异的零部件。由于农业机械市场保有量低，用户又多集中在交通、物流不发达的农村和山区，农机售后服务、零部件服务资源匮乏，中介服务能力差，这给农机零部件的行业规范带来很多问题。”陈志说。

来自企业的4位负责人也分别阐述了自己企业打造硬实力的观点。山东五征集团姜卫东董事长指出，硬实力绝不光是硬实力问题，而是整个经济的实力问题；星光农机董事长章沈强认为农机硬实力应该包括资金、技术、创新能力、人才4个方面；中国一拖集团王克俊副总经理将企业硬实力归结为两大因素：一是应对市场的能力，包括对市场的把握，对用户需求的分析，产品的快速研发等；二是怎样快速整合资源，就是整合资源的能力。致力于农业新装备制造的奇瑞重工副总经理李孝高从硬实力构成的品牌、技术、产品、团队和创新5个方面结合企业实践阐述了自己的观点。

中国农业机械化协会常务副会长马世青认为，中国农机化在过去取得了快速持续的发展，但有两个环节相对滞后，一是研发，二是流通，如果说过去的10年是中国农机工业群雄并起的局面，那么后一个10年将会是众多企业逐鹿中原。许多国外农机巨头进军中国市场，使本来激烈的竞争形势变得更加复杂。在这种情况下，要想求得生存，求得发展，立于不败之地，中国的农机企业必须要采取一切措施做出的努力，提高整体硬实力。